编者语：但在金融风暴席卷全球的浪潮下，新机床市场急速下滑，再制造领域正在被机床制造企业越来越重视，一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。
　　在我国，专业维改企业，即专门从事机床再制造业务的企业，大大小小约有几百家。其中，北京圣蓝拓、北京凯奇、武汉赛特曼、武汉华中自控、唐山重型机床等5家企业，再制造业务占同类企业总业务的40%～90%。
　　除了这些专业维改企业，机床制造企业从事再制造业务有很大优势，但现实的情况是，由于新机床市场的持续火热，这些机床制造企业一直疲于应对新机床市场，往往没有精力从事再制造业务。这导致了，在我国机床制造企业中，多数没有再制造业务，其他少数涉及再制造的企业，其再制造业务占企业总业务的比例也非常小。
　　但在金融风暴席卷全球的浪潮下，新机床市场急速下滑，再制造领域正在被机床制造企业越来越重视，一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。
　　在秦川机床应对金融危机的举措中，秦川决策者认为，经济形势不好，新机床的销售明显下滑，但随之旧机床的维修、改造业务将会蓬勃而起，秦川发展下属的秦川设备服务公司、秦川数控公司等以提供机床再制造服务为主的企业将获得很好的发展机会，是建设服务型秦川的重要支撑和方向。
　　秦川决策者还表示，机床维修、改造也是培养技术队伍，积累技术能力，并为公司今后的研发工作获取资料和资源的途径。最近秦川数控通过为西航提供轮盘刷床再制造，解决了用户的瓶颈工序能力，大大提升了西航对秦川的良好印象，为秦川产品进入航空制造业打下了基础。
　　广州敏嘉机床也表示，在订单不足的情况下，把一部分生产人员分流到服务部门，帮客户大修改造早期生产的旧机床，甚至保养机床。既解决了工人工作量不足的问题，又让客户把机床使用的更好，解决公司早期产品存在的不足之处，提高敏嘉机床在市场上的美誉度。
　　除了机床维修改造企业、机床制造企业外，当前国内机床再制造的另一大主体就是数控系统制造企业。
　　中国机电装备维修与改造技术协会理事长魏连成介绍，在当前的经济形势下，机床数控化再制造在我国现阶段具有非常重要的意义，可以大大节约设备投资，以较小的代价获得性能先进的数控机床，提高加工效率和加工质量；可全面提升企业现有机床性能，有效提高企业加工制造能力。
　　作为我国数控系统行业的龙头企业，武汉华中数控股份有限公司已成为我国制造行业数控化改造的主力军。华中数控先后为200多家机械制造、航空航天、船舶行业企业完成了近千台设备数控化改造，为企业节约了大量采购经费和外汇，创造了可观的经济效益和社会效益。

　比如，华中数控与武汉汽轮发电机厂合作陆续改造铣床和大型设备12台，取得了很大经济效益。正是通过在机床数控改造方面的成功合作，武汉汽轮发电机厂对华中数控国产系统的性能和质量非常了解，逐步在大型数控机床采购中使用华中数控系统。
　　再制造市场潜力巨大
　　专业人士表示，眼下，中国已成为世界最大的机床消费市场，目前机床保有量近700万台。若按3%的年机床报废淘汰率进行估算，每年将有近20万台机床进入再制造行列，约占每年生产新机床产量的一半左右，也就是说，“十一五”期间将有近100万台机床面临各种形式的报废，这为再制造领域带来机会。
　　另外，近几年来，高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速，但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。专家指出，普通型机床仍是我国的主导机床产品，这一比例在短时间内不会发生巨大变化。
　　与此同时，我国机床的数控化率也并不高。根据中国机床工具协会提供的统计资料，估计我国目前数控设备保有量约77万台左右。
　　目前，我国数控化率整体呈逐年递增趋势，据统计，我国的数控化率已由1992年的3.2%递增到2005年13.3%。不过，与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国设备产品的数控化率水平还显得太低。
　　此外，从1979年开始，我国的许多精密机床及大(重)型机床就开始主要依赖于进口。这些重大机床设备的价格极其昂贵，从2001年开始陆续面临报废。而面对我国从制造大国转变为制造强国的发展趋势，这些各种形式的报废及老旧机床都将转入机床再制造的行列。
　　节能节材环保突显优势
　　从经济性角度来看，机床再制造投入资金少，周期短。据统计，对于附加价值很高的普通机床或数控机床，通过再制造充分利用机床的原有零部件，节约制造这些零部件的成本，平均可比购置同样性能级别的新机床节约成本60%～80%，且再制造后的机床可基本达到原有新机床的性能水平。同时，用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统或其他功能，进一步节省成本。
　　另外，精密机床及大、重型机床的再制造比制造新机床的周期要短的多。据专业人士介绍，如一台镗杆直径250mm的数控落地铣镗床，如果购买新机床，从下订单到交货至少需要18个月的时间。而如果利用旧机床进行再制造，只需要8～10个月。这期间节省的时间往往可以收回成本。而且，一般大型机床的再制造费用只占新机床购置费用的三分之一。

据统计，机床再制造的资源循环利用率达85%以上，比制造新机床节能80%以上，不仅大大节约资源和能源，还可在实现节能、节材的基础上，减少重新生产铸铁件对环境的污染。
　　专家表示，当前在我国发展循环经济成为热点，节能减排被放在经济指标的首位，发展再制造产业在这方面将大有可为。
　　概括而言，机床再制造在我国的发展和兴起不仅可以实现量大面广的老旧机床设备资源的回收循环再利用，节约资源和能源，减少环境污染，还将形成新兴的机床再制造与服务产业，具有重要的经济、社会和环境效益。
　　眼下，从其他行业的再制造领域可以看到，很多国外再制造企业已经把目光瞄准中国市场，对于国内机床工具企业而言似乎更应该抓住当前的商机。